Filtre à tamis angulaire fileté sanitaire en acier inoxydable pour l'industrie électronique

Le principe de fonctionnement du filtre à angle sanitaire en acier inoxydable repose sur un processus de filtration physique. D'abord, après son entrée dans le filtre, le fluide entre en contact avec la grille filtrante située à l'intérieur de l'appareil par l'intermédiaire de la tuyauterie. Cette grille est généralement en acier inoxydable et présente une ouverture de maille déterminée, ce qui permet d'intercepter efficacement les particules ou impuretés présentes dans la conduite. Au fur et à mesure de l'écoulement du fluide, les impuretés sont retenues à la surface de la grille filtrante et le fluide propre s'écoule à travers celle-ci. Lorsque les impuretés accumulées à l'intérieur du filtre atteignent un certain niveau, le débit du fluide s'en trouve affecté, ce qui augmente la perte de charge du filtre. Il faut alors généralement nettoyer la grille filtrante pour garantir l'efficacité de la filtration.

Les options des filtres à angle sanitaires en acier inoxydable comprennent :

Matériau filtrant : toile métallique en acier inoxydable, tôle perforée, etc.

Précision de filtration : choisir des filtres à mailles d'ouverture différente selon les besoins.

Mode de raccordement : raccord à collier, raccord fileté, raccord à brides, etc.

Mode de nettoyage : nettoyage manuel ou nettoyage automatique.

Sens de montage : installation horizontale ou verticale.

Type d'élément filtrant : élément à maille simple ou élément à mailles multiples.

Configuration de robinetterie : avec vanne de purge ou sans vanne de purge.

• Le filtre à angle sanitaire en acier inoxydable utilise la simulation de dynamique des fluides numérique (CFD) pour optimiser la section du canal d'écoulement, de sorte que le fluide forme un vortex maîtrisé au niveau de l'angle de 30°, ce qui améliore de 20 % l'efficacité de décrochage des impuretés.
• Le filtre à angle sanitaire en acier inoxydable utilise une structure à pores gradués obtenue par impression 3D. Les macropores de surface de 100μm interceptent les particules grossières, tandis que les micropores profonds de 50μm adsorbent les particules fines.
• Le filtre à angle sanitaire en acier inoxydable dépose en phase vapeur un nanorevêtement de carbure de tungstène (épaisseur ≤5μm) sur le substrat 316L ; l'angle de contact est supérieur à 120°, si bien que les produits très visqueux (tels que le sirop) ne peuvent pas adhérer.
• Le filtre à angle sanitaire en acier inoxydable utilise un verrouillage magnétique à base de terres rares au lieu d'un filetage pour fixer la grille filtrante. Il se démonte et se remonte d'une seule main, ce qui évite la contamination par particules métalliques due à l'usure des filets.
• Le filtre à angle sanitaire en acier inoxydable intègre un vibrateur en céramique piézoélectrique (fréquence 20kHz) qui excite en continu une micro-vibration de la grille filtrante pendant la filtration : les particules ne peuvent plus s'y fixer durablement et le taux de maintien du flux est augmenté de 40 %.
• Le filtre à angle sanitaire en acier inoxydable dispose d'une interface prévue pour un générateur de plasma, qui permet d'introduire un plasma hydrogène-oxygène à basse température (<50℃) après le CIP ; celui-ci élimine le biofilm en 5 minutes et remplace le SIP traditionnel à haute température.

Les filtres à angle sanitaires en acier inoxydable sont largement utilisés dans les secteurs suivants : Industrie agroalimentaire et des boissons : filtration des liquides et des gaz afin de garantir l'hygiène et la qualité des produits. Industrie pharmaceutique : garantir la pureté des liquides bruts afin d'éviter que des impuretés n'affectent la qualité des médicaments. Industrie chimique : filtration de fluides chimiques afin d'assurer la stabilité du procédé de production. Traitement de l'eau : filtration des impuretés présentes dans l'eau afin de garantir une qualité conforme aux normes. Industrie biopharmaceutique : filtration des produits biologiques afin de satisfaire aux exigences d'hygiène du procédé pharmaceutique. Traitement de l'eau potable : élimination des particules en suspension dans l'eau afin de garantir sa qualité. Industrie électronique : filtration des fluides de refroidissement et des gaz afin d'assurer le fonctionnement stable des équipements.