Filtro Roscado Sanitário de Aço Inoxidável para Eletrônica Industrial

O princípio de funcionamento do filtro angular sanitário em aço inoxidável baseia-se no processo de filtração física. Primeiro, após o fluido entrar no filtro, ele entra em contato com a tela filtrante no interior do filtro através da tubulação. A tela filtrante é geralmente feita de material de aço inoxidável e possui um determinado tamanho de poro, capaz de interceptar eficazmente partículas ou impurezas na tubulação. À medida que o fluido continua a flutuar, as impurezas ficam retidas na superfície da tela filtrante, e o fluido limpo escoa através da tela filtrante. Quando as impurezas no interior do filtro se acumulam até um certo ponto, a vazão do fluido é afetada, resultando em um aumento na diferença de pressão do filtro. Nesse momento, geralmente é necessário limpar a tela filtrante para garantir o efeito de filtração.

As opções para filtros angulares sanitários em aço inoxidável incluem:

Material do filtro: malha de arame de aço inoxidável, chapa perfurada, etc.

Precisão de filtração: seleção de filtros com diferentes aberturas de acordo com as necessidades.

Método de conexão: conexão por braçadeira (clamp), conexão rosqueada, conexão flangeada, etc.

Método de limpeza: limpeza manual ou limpeza automática.

Direção de instalação: instalação horizontal ou vertical.

Tipo de elemento filtrante: elemento filtrante de malha simples ou elemento filtrante de malha múltipla.

Configuração de válvula: com válvula de drenagem ou sem válvula de drenagem.

• O filtro angular sanitário em aço inoxidável utiliza simulação de dinâmica dos fluidos computacional (CFD) para otimizar a seção transversal do canal de fluxo, fazendo com que o fluido forme um vórtice controlável no ângulo de 30°, o que melhora a eficiência de remoção de impurezas em 20%.
• O filtro angular sanitário em aço inoxidável utiliza uma estrutura de poros com gradiente impressa em 3D. Os macroporos superficiais de 100μm interceptam partículas grossas, e os microporos profundos de 50μm adsorvem partículas finas.
• O filtro angular sanitário em aço inoxidável aplica por deposição de vapor um nano-revestimento de carboneto de tungstênio (espessura ≤5μm) sobre o substrato 316L, sendo o ângulo de contato superior a 120°, de modo que materiais de alta viscosidade (como xarope) não possam aderir.
• O filtro angular sanitário em aço inoxidável utiliza travamento magnético de terras raras em vez de estrutura de rosca para fixar a malha do filtro. Ele pode ser desmontado e montado com uma única mão para evitar contaminação por partículas metálicas causada pelo desgaste da rosca.
• O filtro angular sanitário em aço inoxidável integra um vibrador cerâmico piezoelétrico (frequência 20kHz), que excita continuamente a microvibração da malha do filtro durante a filtração, tornando impossível a adesão estável de partículas, aumentando a taxa de retenção de fluxo em 40%.
• O filtro angular sanitário em aço inoxidável possui uma interface de gerador de plasma reservada, que pode receber a introdução de plasma de hidrogênio-oxigênio em baixa temperatura (<50℃) após o CIP, eliminando biofilmes em 5 minutos e substituindo o SIP tradicional de alta temperatura.

Os filtros angulares sanitários em aço inoxidável são amplamente utilizados nas seguintes indústrias: Indústria de alimentos e bebidas: utilizados para filtrar líquidos e gases para garantir a higiene e a qualidade do produto. Indústria farmacêutica: garantem a pureza de líquidos brutos para evitar que impurezas afetem a qualidade dos medicamentos. Indústria química: utilizados para a filtração de fluidos de produtos químicos para garantir a estabilidade do processo de produção. Indústria de tratamento de água: filtram impurezas na água para garantir que a qualidade da água atenda aos padrões. Indústria biofarmacêutica: filtram produtos biológicos para garantir os requisitos de higiene no processo farmacêutico. Tratamento de água potável: removem partículas na água para garantir a qualidade da água potável. Indústria eletrônica: filtram fluidos de refrigeração e gases para garantir a operação estável dos equipamentos.