用于高粘度液体的不锈钢卫生级管线式高剪切乳化泵

隔膜泵由隔膜、泵腔、吸入阀和排出阀组成。泵的驱动方式有两种：一种是气动，一种是电动。气动隔膜泵是一种气动泵，直接在泵的两侧之间来回压缩空气。电动隔膜泵利用电机产生的动力驱动泵轴旋转。无论通过气动还是电动，都将隔膜后部的推力传递给泵腔内的液体。通过这种方式，液体被提升并排出。双隔膜的作用是在推拉往复过程中形成真空腔室，从而实现一侧排液的同时另一侧充液。

• 乳化泵的工作原理是利用机械力（通常由定转子机构产生）产生高剪切力，将互不相溶的液体破碎成细小微滴，最终形成稳定的乳浊液。
• 以下为其工作原理的详细说明：

o 多数乳化泵的核心部件为定转子机构。转子为旋转部件，定子为静止部件。转子通常装有叶片或其他剪切结构。

o 泵由驱动机构（例如电动机或气动系统）提供动力，驱动转子在定子内部高速旋转。

o 当转子在定子内旋转时，转子叶片与静止的定子相互作用。该相互作用会对流经泵腔的液体产生强烈的剪切力。

o 乳化泵的连续剪切作用确保了不相溶液体的充分混合，防止其分层析出，从而促进稳定乳浊液的形成。

• 可承受空转工况
• 隔膜的光滑平整设计消除了潜在的污染隐患
• 适合输送高粘度及剪切敏感型物料
• 提供多种隔膜材质可选
• 采用快装 Tri-Clamp 连接，拆装便捷
• 泵体设计支持原位清洗与就地灭菌（CIP 和 SIP）
• 定转子结构
• 剪切力可调节
• 无级变速
• 便于维护保养
• 符合相关行业标准
• 保证产品质量稳定性
• 满足食品和制药应用的卫生级设计
• 可适应不同的介质粘度

该隔膜泵广泛应用于食品工业、饮料行业、日用化工、医药行业、造纸工业以及其他具有高卫生要求的生产流程中。

乳化泵的主要用途是通过高效混合和分散互不相溶的液体来制备稳定的乳浊液。乳化泵广泛应用于对稳定、均质乳液制备具有严格工艺要求的各类工业领域。