Filtre sanitaire en acier inoxydable à raccordement rapide pour le brassage de la bière

Le principe de fonctionnement du filtre sanitaire en acier inoxydable consiste à éliminer les impuretés du fluide par interception physique ou adsorption afin de purifier le fluide. Tout d'abord, le fluide pénètre dans le corps par l'entrée du filtre. En passant à travers la cartouche filtrante intégrée ou le tamis filtrant, les impuretés de plus grande taille sont interceptées par le tamis ou le panier filtrant, tandis que les particules fines sont retenues en profondeur grâce à la structure microporeuse de la cartouche. Au fur et à mesure de la filtration, les impuretés s'accumulent sur la surface du tamis ou de la cartouche, entraînant une augmentation de la perte de charge. Lorsque la pression différentielle atteint la valeur de consigne, il est nécessaire de nettoyer ou de remplacer la cartouche filtrante pour rétablir l'efficacité de filtration. Certains filtres autonettoyants peuvent nettoyer le tamis par rétrolavage ou raclage automatique sans interruption du flux. Enfin, le fluide propre filtré s'écoule par la sortie, garantissant la stabilité des équipements en aval et des processus de production, tout en améliorant la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Les options du filtre sanitaire en acier inoxydable comprennent :

Type de cartouche filtrante : cartouche filtrante en acier inoxydable, cartouche en coton PP, cartouche à charbon actif, etc., adaptées à différentes exigences de précision.

Mode de raccordement : raccordement rapide (clamp), filetage, bride, adapté à différents systèmes de tuyauterie.

Finesse de filtration : au choix, du micron au nanomètre, pour répondre à différentes exigences de filtration.

Méthode de vidange : vidange manuelle, vidange automatique, fonction autonettoyante.

Matériau d'étanchéité : silicone, caoutchouc fluoré, EPDM, adapté à différents fluides et températures.

Type de structure : en Y, en T, à panier, à poche, de précision, adapté à différents scénarios d'application.

Traitement de surface : poli miroir, traitement mat, pour améliorer la résistance à la corrosion et la propreté.

• La surface du filtre sanitaire en acier inoxydable est traitée par polissage électrolytique pour former une couche de passivation ultra-lisse, et la micro-rugosité peut être contrôlée en dessous de 0.25μm, ce qui offre une meilleure résistance à la corrosion que le polissage mécanique traditionnel.
• Le filtre sanitaire en acier inoxydable est soudé par laser haute énergie sous atmosphère de gaz inerte, et la soudure est lisse et non oxydée, évitant ainsi la corrosion intergranulaire causée par le soudage traditionnel.
• La cartouche filtrante du filtre sanitaire en acier inoxydable est frittée couche par couche à l'aide de fibres métalliques de différentes tailles de pores pour former une matrice filtrante tridimensionnelle, plutôt qu'un tamis monocouche traditionnel.
• Le canal d'écoulement interne du filtre sanitaire en acier inoxydable adopte un guide en spirale ou une structure Venturi, de sorte que le fluide génère des tourbillons à haute fréquence lors de son passage, rinçant automatiquement la surface du filtre et réduisant le dépôt de particules.
• La surface du filtre sanitaire en acier inoxydable est traitée avec un nano-revêtement pour obtenir un angle de contact avec l'eau >150° ou un angle de contact avec l'huile >120°, ce qui permet de séparer de manière ciblée les systèmes mixtes eau-huile.
• Le filtre sanitaire en acier inoxydable intègre une interface de test de pression d'air ou de flux de diffusion, et peut effectuer un test de point de bulle ou un test de flux direct sans démontage pour vérifier si la cartouche filtrante est endommagée.

Les filtres sanitaires en acier inoxydable sont largement utilisés dans les industries suivantes : Biopharmaceutique : remplissage aseptique, production de vaccins, interception de micro-organismes et de particules. Agroalimentaire et boissons : filtration du lait et des jus pour garantir le goût et la sécurité. Produits laitiers : dégraissage, homogénéisation, élimination des impuretés et des globules de matière grasse. Brassage de la bière : séparation des levures pour garantir une bière claire et stable. Cosmétiques : filtration des essences et des émulsions pour améliorer la pureté des produits. Industrie électronique : préparation d'eau ultrapure, élimination de particules nanométriques. Industrie chimique : filtration de liquides hautement corrosifs, résistance aux acides et aux alcalis.