Filtro Sanitário de Instalação Rápida em Aço Inoxidável para Fabricação de Cerveja

O princípio de funcionamento do filtro sanitário em aço inoxidável consiste na remoção de impurezas do fluido por intercepção física ou adsorção para alcançar a purificação do fluido. Primeiramente, o fluido entra na carcaça pela entrada do filtro. Ao passar pelo elemento filtrante interno ou tela de filtragem, as impurezas de partículas maiores são retidas pela tela ou pelo cesto filtrante, enquanto as partículas finas dependem da estrutura microporosa do elemento filtrante para uma filtração profunda. Conforme a filtração prossegue, as impurezas acumulam-se gradualmente na superfície da tela ou do elemento filtrante, fazendo com que a diferença de pressão aumente. Quando a diferença de pressão atinge o valor ajustado, é necessário limpar ou substituir o elemento filtrante para restabelecer a eficiência de filtragem. Alguns filtros autolimpantes conseguem limpar a tela por retrolavagem ou raspagem automática sem interrupção de funcionamento. Por fim, o fluido limpo filtrado sai pela saída, garantindo a estabilidade dos equipamentos a jusante e dos processos de produção, ao mesmo tempo em que aprimora a qualidade do produto e a eficiência produtiva.

As opções do filtro sanitário em aço inoxidável incluem:

Tipo de elemento filtrante: elemento filtrante em aço inoxidável, elemento filtrante de algodão PP, elemento filtrante de carvão ativado, entre outros, adequados para diferentes requisitos de precisão.

Modo de conexão: instalação rápida (quick installation), rosca, flange, adequado para diferentes sistemas de tubulação.

Precisão de filtração: opcional de micrômetros a nanômetros para atender a diferentes exigências de filtração.

Método de drenagem: drenagem manual, drenagem automática, função autolimpante.

Material de vedação: silicone, borracha fluorada, EPDM, adequado para diferentes meios e temperaturas.

Tipo estrutural: tipo Y, tipo T, tipo cesto, tipo bolsa, tipo de precisão, adequado para diferentes cenários de aplicação.

Tratamento de superfície: polimento eletrolítico, tratamento fosco, melhorando a resistência à corrosão e a limpeza.

• A superfície do filtro sanitário em aço inoxidável passa por tratamento de corrosão eletrolítica para formar uma camada de passivação ultra-lisa, sendo possível controlar a rugosidade superficial abaixo de 0,25μm, tornando-o mais resistente à corrosão do que o polimento mecânico tradicional.
• O filtro sanitário em aço inoxidável é soldado por laser de alta energia em ambiente de gás inerte, resultando em uma solda lisa e não oxidada, o que evita a corrosão intergranular causada pela soldagem tradicional.
• O elemento filtrante do filtro sanitário em aço inoxidável é sinterizado camada por camada com fibras metálicas de diferentes tamanhos de poros para formar uma matriz de filtração tridimensional, em vez de uma tela tradicional de camada única.
• O canal de fluxo interno do filtro sanitário em aço inoxidável adota uma estrutura de guia espiral ou Venturi, fazendo com que o fluido gere correntes de Foucault de alta frequência ao passar, limpando automaticamente a superfície do filtro e reduzindo a deposição de partículas.
• A superfície do filtro sanitário em aço inoxidável é tratada com revestimento nano para obter um ângulo de contato com a água >150° ou um ângulo de contato com o óleo >120°, permitindo separar sistemas mistos de água e óleo de forma direcionada.
• O filtro sanitário em aço inoxidável integra uma interface de teste de pressão de ar ou fluxo de difusão, permitindo realizar o teste de ponto de bolha ou teste de fluxo direto sem desmontagem para verificar se o elemento filtrante está danificado.

Os filtros sanitários em aço inoxidável são amplamente aplicados nas seguintes indústrias: Biofarmacêutica: envase asséptico, produção de vacinas, intercepção de microrganismos e partículas. Alimentos e bebidas: filtração de leite e sucos para garantir sabor e segurança. Laticínios: desengorduramento, homogenização, remoção de impurezas e glóbulos de gordura. Fabricação de cerveja: separação de leveduras para garantir um líquido claro e estável. Cosméticos: filtração de essências e emulsões para melhorar a pureza do produto. Indústria eletrônica: preparação de água de alta pureza, remoção de partículas em escala nanométrica. Indústria química: filtração de líquidos altamente corrosivos, resistência a ácidos e álcalis.