Cómo seleccionar la válvula de bola de tres vías de acero inoxidable sanitario adecuada para aplicaciones lácteas

Para aplicaciones lácteas (como la producción de leche, yogur, nata y queso), los requisitos para las válvulas de bola de tres vías higiénicas son más estrictos que los de las fábricas de alimentos en general.

Esto se debe a que los productos lácteos tienen un alto contenido de grasa y proteínas, son propensos al crecimiento bacteriano y son sensibles a la temperatura.

El enfoque principal de la selección debe centrarse en: esterilidad/higiene absoluta, resistencia a la limpieza CIP, construcción a prueba de residuos y cumplimiento de normas específicas para la industria láctea. A continuación se presenta una

guía de selección detallada para la industria láctea:

Paso 1: Determine el tipo de núcleo de la válvula en función de la función del proceso.

Primero, es necesario aclarar la tarea específica que realiza esta válvula en la línea de producción láctea para determinar si se debe elegir una

válvula de tipo L o de tipo T:

Cambio de dirección del flujo

Escenario: Cambiar la leche de un tanque de recepción a un tanque de fermentación, o la nata de un tanque de maduración a una máquina de envasado. Selección: Utilice una válvula de bola de tres vías en L. Esto garantiza que la leche fluya únicamente de una entrada a una salida, evitando que las tuberías no limpias se mezclen

con el producto terminado.

Mezcla

Escenario: Durante los procesos de estandarización, mezclar leche descremada y nata en una proporción específica; o al producir leche saborizada, mezclar la leche con

mermelada/jarabe.

Selección: Utilice una válvula de bola de tres vías en T. Mediante su función de interconexión de tres vías, logra una mezcla homogénea.

Paso 2: Concéntrese en los materiales y sellos específicos para lácteos

Los productos lácteos contienen sustancias ácidas (fermentación) y iones de cloruro (salmuera CIP), lo que requiere materiales de alta calidad.

Material del cuerpo de la válvula:

Se debe utilizar acero inoxidable 316L. En comparación con el 304, es más resistente a la acidez de la leche y a la corrosión por iones de cloruro.

Bajo contenido de carbono: Garantiza que la precipitación de carburos a alta temperatura durante la instalación por soldadura no reduzca la resistencia a la corrosión.

Material del sello:

Se prefiere EPDM: El caucho de monómero de etileno propileno dieno (EPDM) es el estándar de oro en la industria láctea. Es resistente al agua caliente y a los

álcalis (el CIP suele utilizar NaOH) y cumple con la certificación de la FDA.

Evite utilizar: El NBR común (caucho de nitrilo butadieno) no es resistente al CIP a alta temperatura y es propenso al envejecimiento; no se recomienda FKM

a menos que se utilice como aditivo ácido en bebidas lácteas (si son ácidas).

Requisitos de pulido:

La rugosidad superficial Ra de las piezas en contacto con los medios debe ser ≤ 0.4μm. Esto evita que las partículas de grasa y proteínas se adhieran a las pequeñas

irregularidades de la superficie, previniendo el crecimiento bacteriano.

Paso 3: Considere los métodos de conexión e instalación

Las tuberías de productos lácteos requieren un desarmado y limpieza frecuentes, y se debe prevenir la acumulación de sarro.

Métodos de conexión:

Abrazaderas de ajuste rápido: La opción preferida. Facilita el desmontaje para comprobar el envejecimiento de los anillos de sellado y permite una limpieza

manual exhaustiva por la noche.

Tipo soldado: Se puede utilizar en áreas asépticas (como tuberías asépticas después de un esterilizador tubular UHT), pero requiere soldadura orbital automática y

tratamiento de pasivación en las juntas de soldadura para garantizar una pared interior lisa.

Lugar de instalación:

Se recomienda la instalación horizontal o inclinada de la válvula para evitar la instalación vertical, lo que puede hacer que los residuos de leche se acumulen en el

fondo del cuerpo de la válvula.

Drenaje: Asegúrese de que la leche en la cavidad de la válvula se pueda drenar por completo después de cerrarla, sin ninguna "zona muerta".

Paso 4: Adaptación a la limpieza y esterilización CIP/SIP

La producción láctea requiere limpieza CIP diaria y esterilización semanal/mensual. Las válvulas deben ser capaces de soportar este exigente ciclo.

Resistencia a la temperatura: Confirme que los sellos puedan soportar las temperaturas de limpieza CIP, típicamente alrededor de 85°C, y las temperaturas de esterilización SIP,

típicamente superiores a 121°C durante períodos prolongados. El EPDM suele cumplir con estos requisitos.

Diseño sin ángulos muertos:

Compruebe si el cuerpo de la válvula tiene un puerto de drenaje.

Compruebe si la esfera y el asiento están diseñados con una estructura tipo "rascador" para eliminar la grasa láctea viscosa durante la rotación, evitando la formación de costras

del material y el fallo del sello.

Paso 5: Cumplimiento de normas específicas de la industria

Las válvulas industriales ordinarias no son adecuadas para productos lácteos. Al seleccionar una válvula, confirme que cumple con una de las siguientes normas específicas:

Norma de higiene 3-A: Una norma estadounidense con un reconocimiento global extremadamente alto en la industria láctea.

Certificación EHEDG: Certificada por el Grupo Europeo de Diseño de Equipos Higiénicos, lo que garantiza la facilidad de limpieza del equipo.

ISO 2037: Norma para tubos de acero inoxidable para su uso en la industria alimentaria, desarrollada por la Organización Internacional de Normalización.

Resumen: Lista de verificación para la selección de válvulas de bola de tres vías para productos lácteos

Antes de comprar, compruebe la siguiente lista de verificación para confirmar:

Requisitos del proceso: ¿Es para cambiar la dirección del flujo (tipo L) o para mezclar/lavar (tipo T)?

¿El cuerpo de la válvula está fabricado en 316L? ¿Existe un certificado de materiales?

¿El sellado está fabricado con EPDM de grado alimentario? ¿Se puede proporcionar la certificación de la FDA?

Pared interior: ¿La rugosidad cumple con Ra ≤ 0.4μm?

Limpieza: ¿Existen esquinas muertas? ¿Se puede vaciar por completo?

Normas: ¿Cumple con 3-A o EHEDG?