Como selecionar a válvula de esfera de três vias em aço inoxidável sanitário adequada para aplicações em laticínios

Para aplicações em laticínios (como produção de leite, iogurte, creme e queijo), os requisitos para válvulas de esfera de três vias higiênicas são mais rigorosos do que os de fábricas de alimentos em geral.

Isso ocorre porque os produtos lácteos são ricos em gordura e proteína, propensos ao crescimento bacteriano e sensíveis à temperatura.

O foco principal da seleção deve ser: esterilidade/higiene absoluta, resistência à limpeza CIP, construção à prova de resíduos e conformidade com normas específicas para laticínios. Abaixo está um

guia detalhado de seleção para a indústria de laticínios:

Etapa 1: Determinar o tipo de núcleo da válvula com base na função do processo.

Primeiro, é necessário esclarecer a tarefa específica que esta válvula desempenha na linha de produção de laticínios para determinar se deve escolher uma válvula tipo L ou tipo T

:

Comutação de Direção de Fluxo

Cenário: Comutar o leite de um tanque de recepção para um tanque de fermentação, ou creme de um tanque de maturação para uma máquina de embalagem. Seleção: Use uma válvula de esfera de três vias tipo L. Ela garante que o leite flua apenas de uma entrada para uma saída, evitando que tubulações não limpas se misturem

com o produto acabado.

Mistura

Cenário: Durante processos de padronização, misturar leite desnatado e creme em uma proporção específica; ou ao produzir leite aromatizado, misturar leite com

geleia/xarope.

Seleção: Use uma válvula de esfera de três vias tipo T. Utilizando sua característica de interconexão de três vias, ela alcança uma mistura uniforme.

Etapa 2: Foco em Materiais e Vedações Específicos para Laticínios

Os produtos lácteos contêm substâncias ácidas (fermentação) e íons cloreto (salmoura CIP), exigindo materiais de alta qualidade.

Material do Corpo da Válvula:

Deve-se usar aço inoxidável 316L. Comparado ao 304, é mais resistente à acidez do leite e à corrosão por íons cloreto.

Baixo Teor de Carbono: Garante que a precipitação de carbonetos em alta temperatura durante a instalação por soldagem não reduza a resistência à corrosão.

Material de Vedação:

EPDM é preferido: A borracha de monômero de etileno-propileno-dieno (EPDM) é o padrão ouro na indústria de laticínios. É resistente a água quente e

álcalis (CIP comumente usa NaOH) e atende à certificação FDA.

Evite usar: NBR comum (borracha de nitrila-butadieno) não é resistente a CIP de alta temperatura e é propensa ao envelhecimento; FKM não é recomendado

a menos que seja usado como aditivo ácido em bebidas lácteas (se ácidas).

Requisitos de Polimento:

A rugosidade superficial Ra das peças em contato com o meio deve ser ≤ 0,4μm. Isso evita que partículas de gordura e proteína adiram a pequenas

cavidades na superfície, evitando o crescimento bacteriano.

Etapa 3: Considerar Métodos de Conexão e Instalação

As tubulações de produtos lácteos requerem desmontagem e limpeza frequentes, e o acúmulo de incrustações deve ser evitado.

Métodos de Conexão:

Conexões rápidas tipo clamp: A opção preferida. Facilita a desmontagem para verificar o envelhecimento dos anéis de vedação e permite uma limpeza manual completa

à noite.

Tipo soldado: Pode ser usado em áreas assépticas (como tubulações assépticas após um esterilizador tubular UHT), mas requer soldagem automática em trilho e

tratamento de passivação nas juntas de solda para garantir uma parede interna lisa.

Local de Instalação:

Recomenda-se a instalação horizontal ou inclinada da válvula para evitar a instalação vertical, que pode causar acúmulo de resíduos de leite no

fundo do corpo da válvula.

Drenagem: Certifique-se de que o leite na cavidade da válvula possa ser completamente drenado após o fechamento da válvula, sem "zonas mortas".

Etapa 4: Adaptação à Limpeza e Esterilização CIP/SIP

A produção de laticínios requer limpeza CIP diária e esterilização semanal/mensal. As válvulas devem ser capazes de suportar este ciclo exigente.

Resistência à Temperatura: Confirme que as vedações podem suportar temperaturas de limpeza CIP, tipicamente em torno de 85°C, e temperaturas de esterilização SIP,

tipicamente acima de 121°C por períodos prolongados. EPDM geralmente atende a esses requisitos.

Design Sem Ângulos Mortos:

Verifique se o corpo da válvula possui uma porta de drenagem.

Verifique se a esfera e o assento são projetados com uma estrutura "tipo raspador" para raspar a gordura viscosa do leite durante a rotação, evitando a formação de crostas de material

e falha da vedação.

Etapa 5: Atendimento às Normas Específicas da Indústria

Válvulas industriais comuns não são adequadas para produtos lácteos. Ao selecionar uma válvula, confirme que ela atende a uma das seguintes normas específicas:

Norma de Higiene 3-A: Uma norma dos EUA com reconhecimento global extremamente alto na indústria de laticínios.

Certificação EHEDG: Certificada pelo Grupo Europeu de Design de Equipamentos Higiênicos, garantindo fácil limpeza do equipamento.

ISO 2037: Norma para tubos de aço inoxidável para uso na indústria alimentícia, desenvolvida pela Organização Internacional de Normalização.

Resumo: Lista de Verificação de Seleção para Válvulas de Esfera de Três Vias para Produtos Lácteos

Antes de comprar, verifique a seguinte lista para confirmar:

Requisitos do Processo: É para comutar a direção do fluxo (tipo L) ou mistura/lavagem (tipo T)?

Corpo da Válvula: É feito de 316L? Há certificado de material?

Vedação: É feita de EPDM de grau alimentício? A certificação FDA pode ser fornecida?

Parede Interna: A rugosidade atende Ra ≤ 0,4μm?

Limpeza: Há cantos mortos? Pode drenar completamente?

Normas: Está em conformidade com 3-A ou EHEDG?